木工刀具刃磨质量的高低，可以用刀具几何参数的准确性、切削刃的光整程度和各刀面的表面粗糙度来要求。其中后两项对工件表面粗糙度影响最大一般的切削刃放大来看是呈锯齿状，这不仅会增大切削变形，而且会使这种缺陷全部复印到已加工表面上，使表面粗糙度值增大。因此提高刀面的刃磨质量是改善切削刃质量的主要途径。所以一般要求刀面的粗糙度值不大于R0.4，精密切削则更低。

刀面表面粗糙度值越小，越有利于减小摩擦和木工刀具磨损及提高木工刀具耐用度，并能抑制积屑瘤和鳞刺的生成，进一步提高已加工表面质量。

木工刀具磨削目的：工件定厚尺寸校准磨削，工件表面精光磨削，表面装饰加工，工件油漆膜的精磨。磨具的耐用性：与木材接触的每平方厘米的砂带，磨削效率下降到初始磨削效率的百分之五十的磨具磨削的加工长度。

影响磨削表面质量的因素：随着磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度减小，工件进给速度越大，加工表面 的不平度高度下降，表面粗糙度下降，磨料粒度号越大 ，磨削表面粗糙度越小，磨削压力加大，磨削深度增加，磨削表面质量下降。

木工刀具导致木材起毛也遭到许多要素的影响，如刀片的视点；刀刃的入角；主轴精度；轴承的磨损；工件进刀的稳定性，是不是能够思考大面鄙人或加装送料器等。

但一般来说，大多是由木匠刀具刃口变钝，切削量过大导致的。大都人造板的低密度中间是毛刺呈现的高发段，运用恰当的刀具，设置最优的木匠机械设备参数，对设备及刀具做好平常的保护作业是使木材切削得到润滑外表的保证。

家具制造企业要保证家具的品质和有效的降低成本不仅仅需要选用合适的原材料、通过定期培训提高工人的素质等方面，还有最重要的一方面就是有效发挥设备的生产效率，提高设备的生产效率，其中一个关键的细节就显得尤其重要，那就是如何合理的选用木工刀具。

文章来源：木工刀具论坛

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