环保时代，采用环保性UV、水性涂料涂装应用已经成家具行业大势所趋。UV涂料作为一种高固体份、快速固化、成膜率接近100%的环保型涂料，日益受到市场的青睐，尤其是UV往复式喷涂成为环保涂装的新宠。

UV往复式喷涂是将UV涂料直接喷涂到工件上，再通过紫外光进行固化的涂装作业方式；UV往复式喷涂不仅能满足板式工件的涂装，还可以适合一些造型工件的涂装。

UV往复式喷涂机的规范操作方法

1、开机准备：准备好辅料、耗材及工件后，准备开机；

2、设备开机：打开总电源、气源后，启动机器，设定好往复式喷漆生产线速度；

3、调节参数：根据产品工艺要求调节好涂料粘度、涂料雾化压力、涂布量等参数，达到漆膜涂层要求；

4、设备清洗：使用完毕后，按操作规程对设备各部件进行清理，并检查清洗洁净度，达到清洁标准要求；

5、设备关机：清理现场剩余涂料和回收涂料，对现场进行7S管理后，断电断气关机。

常见问题及解决方案

1、颗粒

原因分析 

1、板件除尘不到位；

2、喷涂室清洁不到位；

3、长时间喷涂后枪嘴被漆雾污染；

4、后端流平待干掉入了灰尘。

解决方案 

1、根据板件厚度调整辊毛刷高度，高度略大于板件厚度；

2、适当调大喷涂室内吸风风压，保持风压正常向下；

3、适当调整喷涂室内吸风风压，保持进排风平衡；

4、地面喷洒适量的清水，保持地面湿润，检查无尘房进风洁净度。

2、鼓包

原因分析 

1、枪嘴漏油，涂料渗出；

2、长时间喷涂枪嘴没有清理，导致喷枪枪嘴积油。

解决方案 

1、检查枪针底座是否密封，喷涂前试喷，看涂料是否有渗出；

2、隔一段时间，及时用稀释剂、毛刷清理枪嘴。

3、色差

原因分析 

1、涂料搅拌不均匀；

2、枪的摆幅和输送带的传输速度不匹配，导致枪道重叠或错开。

解决方案 

1、调配前，主剂与颜料需要充分搅拌；

2、枪的摆幅速度和传输速度需要匹配（若调试时已调好，后续可以不考虑此原因）。

4、橘皮

原因分析 

1、涂料粘度过高；

2、涂料表干太快，漆膜没有足够的流平时间；

3、涂布量太小；

4、风速过大；

5、雾化气压过大。

解决方案 

1、适当调低涂料粘度；

2、加大供油泵的压力，增加涂布量；

3、减小传输入口的风速来降低空气流速；

4、增大雾化气压。

5、流挂

原因分析 

1、涂料粘度太低，抗流挂性能不足；

2、稀释剂挥发太慢；

3、涂布量太大；

4、枪的高度、角度不正确。

解决方案 

1、适当调大涂料粘度或修改涂料配方，增强涂料抗流挂性能；

2、注意环境温度变化，及时更换合适干性的稀释剂；

3、降低油泵压力或更换小口径喷嘴；

4、注意枪的高度、角度。

6、针孔蜂窝

原因分析 

1、涂料润湿性差，油漆不容易进入木材导管；

2、喷枪雾化气压不够；

3、喷枪高度和角度不对。

解决方案 

1、根据木材种类选择合适的涂装工艺和涂料型号；

2、调节喷枪雾化压力，提高油漆颗粒话特性；

3、调节喷枪高度和角度。

7、油窝

原因分析 

1、喷涂前工件被前端工序污染；

2、油漆被污染；

3、气源净化系统损坏，气源被污染；

4、油水分离器长时间没清理。

解决方案 

1、检查污染源并进行合理处理；

2、更换新油漆测试；

3、恢复气源净化系统，确保气源洁净度；

4、定时检查并清理油水分离器。

8、四周立边不均匀

原因分析 

1、侧面底漆打磨不到位，涂料上不去；

2、喷枪角度不对称；

3、工件检测系统故障；

4、工件摆放不整齐。

解决方案 

1、要求工件底漆打磨无漏打、无亮点；

2、枪的夹角需要水平对称，前后的角度要略有不同；

3、检查工件检测系统，排除故障；

4、按要求整齐摆放工件并留出适当间距。